摘要：介绍了丝网印版张力控制的重要性，及印版张力与网距之间的关系。随后具体论述了因印版张力不足所导致的各种印刷质量问题。最后总结了如何从印前准备到印刷等各个阶段调控印版张力，使之得到最好的印品。
关键词：丝网印刷；印版张力；网距
丝网印刷几乎可以在任何材料上进行印刷作业，尤其多用在一些广告装饰材料上，在装潢印刷领域具有统治地位。其印刷图像墨层厚实，颜色鲜艳，而印刷成本低廉是其他各种印刷方式所无法比拟的。众所周知，由于丝网印刷工艺本身的限制，其网点再现能力较差，很难得到完美的图像细节，是其最大的缺点之一。并且由于人为等主观因素的影响导致印刷过程中质量管理的不到位也是造成图像细节再现能力差的一个重要因素。为此本文详细研究了因张力不足所导致的图像层次再现差的问题。
丝网张力的控制是提高丝网印刷质量的一个重要方面，怎样能使四色丝网印版的张力一致，并且使印版张力下降对印刷质量的影响控制到最小，是现在多数丝网印刷者急需解决的关键问题。印版张力的大小与网距有之间的关系，足够的印版张力和恰当的网距，才能使承印物上得到颜色饱满，网点完整，细节再现好的图像。这是因为只有当印版有足够的张力时，丝网才能克服油墨黏性使印版和承印物快速分离，而当张力不足时，只有增加网距才能使丝网有足够的张力使印版和承印物分离。假设印版张力为10n／cm，网距为0．64cm_2j。当刮刀刮印丝网时，刮印压力把丝网拉伸，张力会成倍增加。这时印版张力值预计可达80n／cm，可以克服油墨黏性而快速分离印版和承印物，保证网点大小准确传递。对于四色叠印来说，lon／cm是保证印刷可以顺利进行的下限。当印版张力不足时，丝网版在刮刀刮过之后不能很好的与承印物分离，印刷出来的图像边缘模糊不清，油墨溢出现象严重，图像质量无法达到客户的要求。
l 印版张力不足所导致的印刷故障
张力松弛现象主要有2种情况：(1)印版绷网不到位，最初张力不足；(2)大量印刷后，丝网弹性下降导致印版张力不足。前一种情况，只要在绷网过程中能严格按照印刷工单上的要求是完全可以避免的。而后一种情况较为复杂，丝网种类不同，张力松弛各不相同。张力下降到多少后进行再绷网，再绷网的张力控制到多少，都要根据丝网种类，具体的工作要求和印刷品特点等多个因素共同决定。印版张力不足不仅影响印刷质量，并且降低工作效率，增加废品率。印刷操作者常常是用加大网距来弥补张力的不足，从而保证印版和承印物的快速分离。虽然这样可以解决粘连问题，但同样会带来其他一些印刷隐患。
1．1 材料浪费和生产效率低
为了弥补张力的不足，常采用增加网距的方法。由于网距的增加只有用较大的刮印压力才能使印版与承印物接触。刮压过大又导致了丝网的磨损严重，当印量较大时表现的尤为严重。如使用可调张力的印版框时，操作者需经常拧动张力螺丝来增加印版张力，影响了印刷速度，使印刷效率大大下降。如使用非可调张力的印版时，过大的刮压降低了丝网的使用受命，不但慢了印刷速度而且造成材料浪费，大大提高了印刷成本。
1．2 套印不准和图像倾斜
上面谈到，张力松弛和过大的网距使丝网印版在刮印方向拉伸变形，图案会纵向拉长。并且当多色印刷时常会产生套印不准，印刷无法定位等故障。当丝网张力严重不足时，丝网在刮印的作用下还会在刮印方向上产生位移(见图1)，印出的图像不管在层次阶调、还是在清晰度方面都会严重失真 。
1．3 色偏
张力不足而采用增加网距来避免印版和承印物粘连，这样做所导致的另一个印品质量问题是偏色。如果网距大，刮板和印版之间的刮印接触角就小。刮印角越小被刮板挤压过丝网的油墨量越多 。印刷墨量增加导致网点扩大、图像边缘模糊不清，图像产生色偏。
1．4 刮刀磨损
丝网印版上空白部分是由感光胶层覆盖着的，表面比较平滑。但图文部分则是由可以下漏油墨的网孔组成，表面相对粗糙。当刮刀用力在丝网上刮印时，粗糙的表面具有类似砂纸的性质，刮刀刀刃的磨损在所难免。我们前面已经论述过，印版张力松弛最终导致印刷时需用较大的刮印压力，较大的刮印压力又大大加速了刮刀的磨损 j。判断刮刀磨损的情况可以通过观察印出的图像，如边缘模糊不清，产生毛边现象说明要更换刮刀。并且使用不同油墨刮刀磨损的情况也是不同的。笔者所作实验表明uv油墨对刮刀的磨损更为明显。
2 印版张力的控制方法
以上是印版张力松弛给印刷带来的种种问题。保证印版张力，并有效的控制其张力下降是避免上述种种印刷故障的关键。所采取的措施主要分为两个方面。
2．1 印前的准备工作
首先要有已经校准好的读数准确的张力计。张力计是测量绷网张力的仪器。张力计是通过自身重量使丝网下沉，以下沉数值表示张力，标准单位是n／cm。测量时至少要测试5点，最后算出印版张力值。张力计的测试方法可参阅丝网印刷等书刊这里不再赘述。
其次通过多次实验确定一套合理而准确的张力和网距关系参数表。一般来说，要想得到高质量的ed j~u品印版的张力是越大越好，网距在大于0．3cm的情况下越小越好。但绷网张力过大，印刷时丝网易撕裂。对于丝网张力的确定要参考几个方面的因素。首先，丝网的种类，现在最常用的镀金属聚酯丝网绷网张力可以稍大，但对于质量较差的涤纶丝网就要用较小的张力。其次，不同网目数的丝网，最佳张力值是不同的。网目数越大，绷网张力也应该越大。例如，180目的涤纶丝网张力控制在9．5n／cm左右。再次，印图像性质不同，也应使用不同的绷网张力。一般来说，如印简单色块，张力不易过大，但印线划图文和半色调图文，要求张力较大。所以要根据具体情况，并通过多次生产实践最终确定不同条件下的印版张力值。并且，印版在印刷过程中张力会逐渐下降，当印版张力下降到哪一张力值时需要更换丝网或是调紧丝网螺丝；当要调节螺丝来增加张力时，又要确定哪一张力值是最合适的，这些都是要慢慢研究的问题，不是一蹴而就的。所以要想得到合理而准确的张力和网距关系参考表，必须要作为一项日常工作。
首先要求操作者根据不同目数和种类的丝网记录每一次绷网的张力值，然后记录其印刷时的网距和网版耐印力。经过多次不同的生产尝试就可以根据印刷质量和耐印力等参考因素得到不同目数丝网最为合理的张力和网距初始值。对于非可调节张力的印版来说，随着印刷次数的增加，丝网张力会逐渐下降，操作者可以通过逐渐增加网距的方法来弥补张力不足。当网距增加到某一值后，印刷质量无法达到客户要求时，印版报废。在整个ed j~u过程中记录每次增加网距时张力值和网距增加值和最终的印刷次数，建立张力和网距关系参考表。对于可调张力的印版，用同样方法记录每次再调节的张力值(一般来说再调张力值逐次增大并都略大于初始张力值)。最终可以建立起不同丝网种类，不同目数丝网绷网的张力和网距关系参考表，为高质量印刷的延续性创造了必要条件。
2．2 印刷过程
当作好各种准备后，印刷过程中的控制才是保证张力准确的关键所在。首先是刮刀的选择和刮压的确定。选择刮刀类型和质量，要考虑不同丝网类型、图像特征和印刷工艺等诸多环节 。比如刮刀硬度、刃口形状应根据不同承印物的情况来加以考虑和选择。在织物等较软的承印物上印刷时，一般选择硬度较强的刮刀。而材质较硬的承印物应选择硬度稍小的刮刀。
当选择好刮刀后，刮印过程中对于合理压力的确定是比较困难的。严格来说丝网印刷为无压印刷，印版不施加压力到承印物上，但实际情况不可能达到。所以要坚持的一个原则是尽量用最／j、的刮印压力来进行印刷。当出现转移墨量不足时，可以增加刮印角度和适当增加回墨板的压力以增加预先添入网孔的墨量等 。如果效果不明显，再可改用硬度较小的刮刀进行印刷，这些措施都是可以加大油墨转移量的方法。当确定只有加大刮压才能解决墨量不足时，也要一点点的尝试。因为刮压过大不但会出现本文前面所说的一些故障外还会使图像产生针孔等印刷故障。
其次，确定合理的网距。有实验表明当印版压力足够时，最佳的网距为0．32cm。不但可以得到高质量的印刷品而且能有效延长丝网的印刷寿命。但现在一般印刷厂家还不能达到这个要求，其主要原因本文前半部分已经论述过。
再次，加强管理注意培养操作者的技术素质。只有认真地做到以上要求才可能找到最为合理的一套工艺技术标准。操作者的技术水平是影响各项措施的一个重要环节。企业应当常开展一些技术培训或是技能比赛等活动来提高技术工人的操作技能。只有这样企业才能确保印刷质量的稳定性，使印刷工艺的改进进入一种良性循环。
王庆，林茂海
(山东轻工业学院
转载自：包装工程